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民間ソリューションkv

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現場改善ソリューション

DX Solution

 

業務改善をITの力でアシスト
コア業務に集中できる環境をつくる

大規模なシステム導入は敷居が高いが、こんなシステムがあったらいいのに…とお考えの方もいらっしゃるのではないしょうか。
当社ではお客様の現場での悩み・課題に真摯に向き合い、最適なソリューションをご提供します。

#01

在庫受払システム

常に変動する在庫を正確にタイムリーにとらえることで、
適正な在庫量の確保が実現できます。

#01

在庫受払システム

常に変動する在庫を正確にタイムリーにとらえることで、適正な在庫量の確保が実現できます。

システムイメージ
システム構築時のポイント

01

倉庫で使用する
ラベルを統一

ラベル管理により倉庫業務を効率化

  • 部品や製品の識別が容易になり、業務効率を向上させます。
  • 倉庫内の作業効率が向上することにより、正確な在庫管理が可能です。
  • 基幹システムとの連携を容易にし、最適な業務フローを確立できます。

02

管理粒度の詳細化

サイトレベル管理から、ロケーション単位まで管理が可能

  • 部品や製品の位置情報がリアルタイムで把握可能になります。
  • サイトレベルから、ロケーション(棚・エリア・固定場所)単位での
      詳細化された位置情報を管理できます。
  • 製品ラインのスムーズな運用や必要な部品の迅速な取り出しが可能です。

03

トレーサビリティに対応

部品のロット情報と移動履歴を記録

  • 部品の履歴を追跡し、品質管理を向上させます。
  • 不良部品の特定などが効率的に行えます。

04

先入れ先出しに対応

FIFOを実施

  • FIFOの実施により、商品や部品の長期滞留による品質低下を防ぎます。
  • 帳簿上の棚卸資産と倉庫内の在庫状況の乖離が起こりにくく、
      適切な棚卸資産評価が可能になります。
NSCSの強み

自動車部品製造メーカーで40年の
システム構築・運用実績

業界を取り巻く環境変化の中で、絶えず最適化や効率化を目指してシステム改修・構築を継続しています。
品質が重要視される業界だからこそのノウハウの蓄積により、お客様へ最適なソリューションをご提供できます。

業界を取り巻く環境変化の中で、絶えず最適化や効率化を目指してシステム改修・構築を継続しています。
品質が重要視される業界だからこそのノウハウの蓄積により、お客様へ最適なソリューションをご提供できます。

特定の製品や技術に拘らず
最適な手段が選択できる

マルチベンダーの弊社では、特定の製品や技術に拘ってご提案することはございません。
お客様の課題をヒアリングした上で、相性の良い製品やツールを選択いたします。ご要望に合わせて、基幹システムやMES等の連携も容易に実施可能です。

マルチベンダーの弊社では、特定の製品や技術に拘ってご提案することはございません。
お客様の課題をヒアリングした上で、相性の良い製品やツールを選択いたします。ご要望に合わせて、基幹システムやMES等の連携も容易に実施可能です。

機能
機能 対象業務 部品 中間
製品
製品
受入 受入
メーカー支給
入庫 入庫
物流入庫
量産外
出庫 支給
製品振替
物流出庫 出庫請求伝票と現品ラベルの2点照合
振替
供給
計画外
ピッキング 基幹システムの生産計画と連携可能
在庫管理 棚卸
詰め替え
廃棄 廃棄 廃棄伝票と現品ラベルの2点照合
出荷・
納入
出荷(国内)
出荷(輸出)
統計資料、ラベル等の印刷
他システムとのインターフェース
#02

製造実行システム(MES)

生産ラインの各製造工程と連携して工程進捗などをリアルタイムに把握し、生産計画に基づいた作業スケジュールの設計や、管理者への指示出しを行うことで品質と生産性の向上を図ります。

#02

製造実行システム(MES)

生産ラインの各製造工程と連携して工程進捗などをリアルタイムに把握し、生産計画に基づいた作業スケジュールの設計や、管理者への指示出しを行うことで品質と生産性の向上を図ります。

システムイメージ
システム構築時のポイント

01

「製品経歴書」の電子化

ライン/工程/ロット単位で製造実績を登録

  • 紙ベースの管理から脱却し、簡単に製品情報を照会できます。
  • 開始/終了時間、投入/完成数量、作業人数、使用部品/原材料情報、不良情報、
    測定/判定情報など様々な情報を管理でき、作業効率・トレーサビリティの向上に寄与します。
  • ライン上の設備から情報を実績収集し、登録することも可能です。

02

製品経歴登録の標準化

すべての製品で管理する情報を標準化

  • 登録項目やフォーマットを統一することで、情報の品質と信頼性を向上させます。
  • データの比較・分析が容易になり、製品改善に効果を発揮します。

03

他システムとのデータ連携

基幹システム、スケジューラ、在庫受払システムとのデータ連携

  • 製造現場の情報をリアルタイムで把握し、経営層や営業部門の迅速な意思決定を支援します。
  • 生産計画の精度向上、在庫管理の効率化、リードタイム短縮を実現できます。
NSCSの強み

自動車部品製造メーカーで40年の
システム構築・運用実績

業界を取り巻く環境変化の中で、絶えず最適化や効率化を目指してシステム改修・構築を継続しています。
品質が重要視される業界だからこそのノウハウの蓄積により、お客様へ最適なソリューションをご提供できます。

業界を取り巻く環境変化の中で、絶えず最適化や効率化を目指してシステム改修・構築を継続しています。
品質が重要視される業界だからこそのノウハウの蓄積により、お客様へ最適なソリューションをご提供できます。

他システムや多くの設備機器の
異なるインタフェースに対応

様々なシステム、多くの設備機器との連携の実績がございます。
システム導入によるメリットを最大限に発揮できるよう、お客様の業務を十分に理解した上で、適切なシステム構成をご提案します。

様々なシステム、多くの設備機器との連携の実績がございます。
システム導入によるメリットを最大限に発揮できるよう、お客様の業務を十分に理解した上で、適切なシステム構成をご提案します。

機能
機能 機能概要
マスタ情報取得 基幹システムが管理する各種マスタ情報を取得する。
(機種、機種タイプ、ライン、暦日、ラベル情報、組付け部分、箱情報 など)
計画情報取得 基幹システムまたはスケジューラが管理する各種計画情報を取得する。
(生産計画、流動時間、初物情報 など)
マスタ管理 MESで使用するマスタ情報を管理する。
製造指示管理 指示情報(組立順位指示、生産指示)を管理する。
製品経歴登録 製品経歴情報(生産数、作業時間 など)を登録する。
ライン/工程ごとに管理項目が設定できる。
変化点が登録できる。
生産ロット履歴収集 製造仕様情報を管理し、対象製品の生産時に表示する。
組付け部品の照合チェックを実施する。
製品履歴照会 過去の製品経歴情報の照会ができる。
初物通知 初物ラベルを発行する。(事前発行/実績確定時発行)
指示情報(組立順位指示、生産指示)に初物情報を通知する。
生産開始登録時、製品経歴登録時に初物情報を通知する。
リワーク管理 不良品に対するリワーク情報を管理する。
工程単位の実績情報の修正を行う。
工程履歴収集 設備から製品の通過実績を取得する。
他システムから工程の開始/終了実績を取得する。
ラベルプリンタからラベル引き抜き実績を取得する。
各工程毎のQRフォーマットに対応する。
ラベル発行 ラベルプリンタに目的のラベル発行指示を出す。
システム構成
#03

製品ライフサイクル
マネジメントシステム(PLM)

製造業のエンジニアリングチェーンに対して製品のライフサイクル全体を管理することで、製品開発力の強化や業務効率向上に大きな効果を発揮します。

#03

製品ライフサイクル
マネジメントシステム(PLM)

製造業のエンジニアリングチェーンに対して製品のライフサイクル全体を管理することで、製品開発力の強化や業務効率向上に大きな効果を発揮します。

システムイメージ
システム構築時のポイント

01

部品番号の紐づけ

異なる部門間でも連携も可能に

システム間連携において、部品番号の紐づけが最大のキーポイント。
全社で統合する方法もあるが、部門間整合のハードルがあり、見送られることが多いが、部品番号をシステム的に都度読み替えるマスタシステムにて対応することで、そのハードルをクリア。

02

管理項目のすみ分け

必要な項目を必要なシステムで

部品表のツリー構成に、「数量」や「単価」を入れたくなるが、それは生産管理システムのMRPの領域。 EBOM、MBOM、MRPそれぞれの使用用途に合った管理項目を保持することで、最適なPLMを実現する。

NSCSの得意領域

PLMソリューションの構築だけでなく、ユーザー教育、その後の運用支援まで、専任のコンサルタントがお客様をサポートいたします。

機能 業務内容
3DEXPERIENCE(ENOVIA) 導入コンサルタント PoC環境でのFit&Gap分析やPKG適用への業務改善提案を行います
3DEXPERIENCE(ENOVIA) 運用サポート マニュアル作成やユーザー教育、PLM利用に関する啓蒙支援を行います​
3DEXPERIENCE(ENOVIA)アドオン開発 システム間連携の取り込み画面やRESTfulAPIの作成を行います​
部品表システム開発 ENOVIAの外部システムとして、部品表システムを開発します
CATIAマクロ・テンプレート開発 設計支援業務システムの開発、PLMとの連携補助機能の開発を行います​
機能 業務内容
3DEXPERIENCE(ENOVIA) 導入コンサルタント PoC環境でのFit&Gap分析やPKG適用への業務改善提案を行います
3DEXPERIENCE(ENOVIA) 運用サポート マニュアル作成やユーザー教育、PLM利用に関する啓蒙支援を行います​
3DEXPERIENCE(ENOVIA)アドオン開発 システム間連携の取り込み画面やRESTfulAPIの作成を行います​
部品表システム開発 ENOVIAの外部システムとして、部品表システムを開発します
CATIAマクロ・テンプレート開発 設計支援業務システムの開発、PLMとの連携補助機能の開発を行います​
#04

作業実績収集システム

製造業のエンジニアリングチェーンに対して製品のライフサイクル全体を管理することで、製品開発力の強化や業務効率向上に大きな効果を発揮します。

#04

作業実績収集システム

製造業のエンジニアリングチェーンに対して製品のライフサイクル全体を管理することで、製品開発力の強化や業務効率向上に大きな効果を発揮します。

システム構成
システム化のメリット

01正確な情報収集

カードをタッチするだけで登録

NFCカードを使用することで、作業者がタッチするだけでデータを正確に収集できます。
これにより、人為的なミスや手動入力エラーが減少し、データの信頼性が向上します。

02生産性の向上

重要な作業に集中できる

NFCカードを使用すると、作業者は迅速に作業を記録できます。
伝統的な手法よりもはるかに迅速で簡単なため、作業者の生産性が向上します。

03リアルタイム更新

生産現場の様子を即時見える化

NFCカードを使ったシステムはリアルタイムで情報を更新できます。
これにより、生産状況や進捗状況に対する即座の把握が可能になり、意思決定が迅速に行えます。

04セキュリティ向上

セキュアな通信でデータを保管

NFCは短距離通信であり、物理的なカードの接触が必要です。
これにより、セキュリティが向上し、不正アクセスやデータの改ざんを防ぐことができます。

05プロセスの可視化

プロセス全体をデータで客観視

各製品や作業者に個別に割り当てられたNFCカードを使用することで、生産プロセス全体のトレーサビリティが向上します。
製品の製造履歴や品質管理データを容易に追跡できます。

06コスト削減

不要な時間と労力をカット

NFCカードを使用することで、データ収集やトラッキングが自動化され、手動でのデータ入力や監視が不要になります。
これにより、労力と時間を節約し、生産コストを削減できます。

01

正確な情報収集

カードをタッチするだけで登録

NFCカードを使用することで、作業者がタッチするだけでデータを正確に収集できます。
これにより、人為的なミスや手動入力エラーが減少し、データの信頼性が向上します。

02

生産性の向上

重要な作業に集中できる

NFCカードを使用すると、作業者は迅速に作業を記録できます。
伝統的な手法よりもはるかに迅速で簡単なため、作業者の生産性が向上します。

03

リアルタイム更新

生産現場の様子を即時見える化

NFCカードを使ったシステムはリアルタイムで情報を更新できます。
これにより、生産状況や進捗状況に対する即座の把握が可能になり、意思決定が迅速に行えます。

04

セキュリティ向上

セキュアな通信でデータを保管

NFCは短距離通信であり、物理的なカードの接触が必要です。
これにより、セキュリティが向上し、不正アクセスやデータの改ざんを防ぐことができます。

05

プロセスの可視化

プロセス全体をデータで客観視

各製品や作業者に個別に割り当てられたNFCカードを使用することで、生産プロセス全体のトレーサビリティが向上します。
製品の製造履歴や品質管理データを容易に追跡できます。

06

コスト削減

不要な時間と労力をカット

NFCカードを使用することで、データ収集やトラッキングが自動化され、手動でのデータ入力や監視が不要になります。
これにより、労力と時間を節約し、生産コストを削減できます。

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